該設(shè)備主要用于對(duì)軋輥表面進(jìn)行高質(zhì)量的拋丸毛化處理，其原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器，將高硬度鋼砂經(jīng)過(guò)拋丸器離心加速，按預(yù)定的程序加速到57.7～86.54 m/s的速度，拋射到軋輥表面上，在軋輥表面上產(chǎn)生無(wú)數(shù)無(wú)序且有一定粗糙度的強(qiáng)化砂面。鋼砂強(qiáng)烈高速的沖擊軋輥表面，是軋輥表面形成冷作硬化，淬火層更加致密，不會(huì)損壞軋輥表面金屬纖維結(jié)構(gòu)，增加軋輥表面的接觸疲勞強(qiáng)度。

這種表面粗糙適當(dāng)、均勻和高強(qiáng)度的毛化軋輥可直接用于冷軋薄板的軋制和平整，能增加軋輥速度，改善板形，減少板面的劃傷，有利于克服板卷退火時(shí)的粘連。經(jīng)過(guò)這種毛化軋輥軋制的毛化板具有良好的延伸率和成型性，優(yōu)良涂漆光亮度，化學(xué)鍍層牢固，是汽車(chē)、家電、電子器件和裝飾板用的優(yōu)良材料。

工作方式：

1）需毛化的軋輥兩端軸承檔用橡膠套保護(hù)（用戶(hù)自備），吊放在軋輥驅(qū)動(dòng)小車(chē)上，啟動(dòng)軋輥小車(chē)移動(dòng)，將軋輥運(yùn)送到拋射室。

2）鋼砂經(jīng)過(guò)拋丸器加速，均勻而密集的拋射到軋輥表面上，在鋼砂高速?gòu)?qiáng)烈的沖擊作用下，使軋輥的表面產(chǎn)生微小的塑性變形，形成細(xì)密、均勻地沖擊凹坑。軋輥在驅(qū)動(dòng)小車(chē)上做回轉(zhuǎn)運(yùn)行（變頻調(diào)速），拋丸器不僅做直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)（變頻調(diào)速），而且將鋼砂高速拋射到軋輥表面上（變頻調(diào)速），從而..軋輥工作表面毛化段受到得鋼砂拋射是均等的。軋輥在驅(qū)動(dòng)小車(chē)的回轉(zhuǎn)速度、拋丸器的拋射速度及拋丸器滑臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度是變頻可調(diào)的。

3）拋丸機(jī)工作時(shí)，鋼砂拋射到軋輥上，并落在拋射室底部，由拋射室底部的螺旋輸送器將鋼砂運(yùn)送到斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將鋼砂提升到機(jī)器頂部的鋼砂風(fēng)洗式分離器中，通過(guò)風(fēng)洗，將灰塵和鋼砂分離出來(lái)。

4）潔凈、有用的鋼砂流到旋振篩里，通過(guò)旋振篩振動(dòng)篩分，將鋼砂篩分為0.7～1.0mm和0.2～0.6mm二種規(guī)格，二種鋼砂分別儲(chǔ)在兩個(gè)0.7和0.3料倉(cāng)里，儲(chǔ)料倉(cāng)的下部裝有鋼砂流量控制閥，氣動(dòng)控制。鋼砂的供給和停止自動(dòng)控制，鋼砂流量的大小可以手工調(diào)整。

5）拋丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵、鋼砂，風(fēng)洗式分離器分離出來(lái)的灰塵，旋振篩、斗提機(jī)飛揚(yáng)的灰塵被通風(fēng)機(jī)吸引到濾筒脈沖反吹除塵器中得以過(guò)濾，防止軋輥的污染，可保持潔凈的工作環(huán)境。