光氧等離子一體機(jī)，等離子體中的離子、電子、激發(fā)太原子、分子及自由基都是極活潑的反應(yīng)性物種，使通常條件下難以進(jìn)行或速度很慢的反應(yīng)變得快速，它們?cè)龠M(jìn)一步與污染物分子、離子反應(yīng)，從而使污染物得到降解，尤其有利于難降解污染物的處理。

另外，由于活性離子和自由基氣體放電時(shí)一些高能激發(fā)粒子向下躍遷能產(chǎn)生紫外光線，當(dāng)光子或電子的能量大于半導(dǎo)體禁帶寬度時(shí)，就會(huì)激發(fā)半導(dǎo)體內(nèi)的電子，使電子從價(jià)帶躍遷至導(dǎo)帶，形成具有很強(qiáng)活性的電子空穴對(duì)，并進(jìn)一步誘導(dǎo)一系列氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行。

光生空穴具有很強(qiáng)的獲得電子能力，可與催化劑表面吸附的O2和H2O發(fā)生反應(yīng)生成羥基自由基，從而進(jìn)一步氧化污染物。由于等離子體放電光催化過(guò)程有大量高能電子沖擊、活性粒子、紫外線輻射等綜合因素的協(xié)同作用，因而可以快速有效地分解空氣中有害物質(zhì)和滅菌除臭。

有機(jī)廢氣吸附催化一體化裝置適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。

備注：一體式設(shè)計(jì),每一個(gè)系統(tǒng)均含有2道過(guò)濾G4+F7的過(guò)濾箱1臺(tái)、吸附管道、相應(yīng)數(shù)量的炭箱、匹配的活性炭、脫附管道、匹配的CO爐、吸附風(fēng)機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)、炭箱支架、平臺(tái)與爬梯、各種閥體、控制箱、滅火系統(tǒng)、煙囪、室外部分安裝輔料等；不含煙囪的爬梯平臺(tái)、室內(nèi)部分安裝輔料。

炭箱外殼：Q235 t=2～3mm碳鋼板制作裝炭量實(shí)足，全部采用防水型炭；

爐內(nèi)保溫材料為硅酸鋁陶瓷纖維,厚100mm；換熱器為Q235 t=2mm的碳鋼板制成；熱電偶為SUS304材質(zhì)，溫控范圍為0-800攝氏度；均配備有泄爆閥，催化劑外形尺寸為100×100×50mm，空速高、耐溫效果好，可長(zhǎng)期在200-500℃下工作.

二、工作原理：

本凈化裝置成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

1、干式過(guò)濾器：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過(guò)濾器，可過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長(zhǎng)活性炭的吸附周期及使用壽命；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排空，達(dá)到有機(jī)廢氣治理的效果；

活性炭吸附、脫附、催化燃燒廢氣處理設(shè)備

3、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對(duì)活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的

活性炭為多孔非極性材料，對(duì)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物有著良好的吸附特性。利用活性炭作為吸附材料所制作的活性炭床在治理工業(yè)有機(jī)廢氣、惡臭廢氣等方面有著廣泛應(yīng)用，具有初次投資成本低、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)?；钚蕴课?催化氧化技術(shù)(RCO)脫附再生技術(shù)即是在單一活性炭吸附床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，并增加活性炭再生裝置、有機(jī)廢氣熱氧化及熱能回用、多路安全探測(cè)和自動(dòng)控制等為一體的有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)。

催化燃燒設(shè)備，工業(yè)惡臭凈化處理，根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

廢氣吸附過(guò)程：有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下先通過(guò)2級(jí)袋式過(guò)濾器預(yù)處理去除粉塵顆粒和雜物，然后再通過(guò)活性炭吸附單元被吸附凈化，達(dá)到排放要求。

活性炭脫附過(guò)程：當(dāng)活性炭吸附床快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生。